Дробление, измельчение, перекачивание и смешивание могут привести к попаданию воздуха в сок. Некоторые остаются в виде видимых пузырьков, а некоторые растворяются в жидкости. Кислород может ускорить окисление полифенолов и разложение аскорбиновой кислоты, поэтому сок быстрее темнеет. Пузырьки также могут нарушить подачу насоса, подачу теплообменника, уровень наполнения и внешний вид упаковки. Вакуумная деаэрация снижает давление газовой фазы, поэтому газ может покинуть продукт и удалиться вакуумной системой. Температура продукта, вязкость, нагрузка входящего газа, условия вакуума, время пребывания и поведение массообмена — все это влияет на результат.
Пена и растворенный газ — это разные наблюдения
Оборудование обрабатывает свободные пузырьки и часть растворенного газа, содержащегося в соке, пюре или приготовленном напитке. Температура, вязкость, нагрузка частиц и входящий материал могут повлиять на его работу. Номинальная мощность сама по себе не характеризует производительность.
Выбор только уровня вакуума или номинальной производительности игнорирует поведение продукта и время работы линии. Деаэрация также не может заменить гигиеническое обращение с сырьем, утвержденную термическую обработку, герметичное заполнение или правильное хранение. Сравните качество продукции, стабильное время работы, потери продукции и частоту очистки.
Деаэратор зависит от стабильных условий на входе и выходе.
Деаэратору необходим стабильный вход и определенные условия на выходе для гомогенизации, стерилизации, буферизации или наполнения. Подающие насосы, клапаны, контроль уровня, создание вакуума, обработка конденсата и маршрут безразборной мойки образуют одну технологическую секцию. Соединения, элементы управления и санитарная обработка должны следовать одной и той же производственной последовательности.
Используйте записи наполнения и расхода для настройки рабочей точки.
Пена, нестабильный поток насоса, неравномерная подача теплообменника, изменение уровня наполнения, остаточный газ в упаковке, а также изменение цвета или вкуса могут служить основанием для расследования. Ни одно из этих наблюдений не доказывает, что деаэрация является единственной причиной. Прежде чем менять процесс, привяжите каждое наблюдение к партии, настройкам оборудования и состоянию очистки.
Наличие свободных пузырьков и части растворенного газа в соке, пюре или приготовленном напитке необходимо вести отдельный учет эксплуатации для каждого продукта и упаковки. Укажите состояние входа, основные настройки, состояние ниже по потоку и состояние очистки.
Пропускайте свободные пузырьки и часть растворенного газа, содержащегося в соке, пюре или приготовленном напитке, достаточно долго, чтобы наблюдать стабильное производство, нормальную остановку, перезапуск и восстановление после очистки. Первые несколько минут редко показывают полное ограничение.
Определите продукт, температуру, вязкость, состояние входящего газа, наблюдаемые симптомы, оборудование, расположенное ниже по потоку, допустимое давление и режим работы. Приемка должна измерять решаемую проблему, а не только вакуум, создаваемый машиной. Эти условия определяют размер оборудования, интерфейсы и последовательность операций.
Следите за продуктом на протяжении всего производственного цикла
Записывайте температуру на входе, вакуум, уровень, расход на входе и выходе, пену и поведение при наполнении в течение всего производственного цикла, а затем на основании этих наблюдений настраивайте вакуум, подачу и время пребывания.
При наличии свободных пузырьков и части растворенного газа, содержащегося в соке, пюре или приготовленном напитке, сравните запуск, стабильную работу, остановку и перезапуск. Используйте запись для регулировки подачи, уровня, давления и времени очистки, а затем повторите проверку после технического обслуживания или смены продукта.
Окончательная схема расположения свободных пузырьков и части растворенного газа, переносимого соком, пюре или приготовленным напитком, также должна определять короткие остановки, рециркуляцию, очистку, подключенное оборудование и заводские коммуникации.