Открытие сита часто рассматривается как тонкость готового продукта. На практике мякоть содержит мякоть, волокна, кожуру, а иногда и фрагменты камней. Размер экрана — это только одно из условий разделения; Скорость ротора, состояние битера, однородность подачи и зрелость плодов также влияют на результат. На первой стадии обычно производится грубое измельчение целлюлозы или разделение после удаления косточек. Затем на втором этапе контролируется размер волокна и частиц. Если обе ступени выполняют одну и ту же работу, мелкое сито может получить чрезмерную нагрузку и вызвать засорение, плохую выгрузку остатков и снижение полезной производительности.
Размер экрана сам по себе не определяет текстуру
Оборудование обрабатывает манго, персики, абрикосы, гуаву и другие фрукты, требующие удаления косточек, измельчения или очистки. Изменения температуры, вязкости, содержания частиц, содержания газа или поступающего материала могут сместить рабочую точку. Номинальная мощность описывает оборудование, но не подтверждает результат с производственным материалом.
Уменьшение отверстия может улучшить кажущуюся тонкость, одновременно увеличивая давление, засорение, потери продукта и частоту очистки. Путаница ввода свежих фруктов с выпуском готовой мякоти приводит к второй ошибке производительности. Грамотное сравнение включает в себя качество продукции, стабильное время работы, потери продукции, техническое обслуживание и частоту очистки.
На каждом этапе варки целлюлозы требуется различная сепарационная нагрузка.
Входное отверстие должно соответствовать условиям дробления или удаления камней, а выходное отверстие должно подходить для перекачивания, буферизации, предварительного нагрева, стерилизации и наполнения. Замена сита может изменить нагрузку частиц и вязкость, поэтому необходимо пересмотреть насосы, расположенные ниже по потоку, теплообменники и контуры очистки. Механические соединения, состояние продукта, средства контроля и санитарные условия влияют на один и тот же рабочий участок и должны работать в одной и той же производственной последовательности.
Остаток и стабильная производительность имеют значение наряду с тонкостью
В ходе полезного испытания регистрируются остатки мякоти на камнях, потеря мякоти с остатками, воспринимаемое волокно, засорение сита, время непрерывной работы, повышение температуры и фактический поток пульпы. Одна только крупность не дает полного результата разделения. Связывание этих наблюдений с партией материала, настройками оборудования и состоянием очистки помогает отделить отклонения в сырье от износа, гидравлического сопротивления и проблем с соблюдением сроков линии.
Во время производства регистрируйте манго, персики, абрикосы, гуаву и другие фрукты, требующие удаления косточек, измельчения или очистки, а также состояние на входе, рабочие настройки, состояние последующей обработки и состояние очистки. Сравните более поздние партии с тем же набором наблюдений. В линейке, состоящей из нескольких продуктов, ведите отдельный учет операций для каждого продукта и упаковки.
Выпускайте манго, персики, абрикосы, гуаву и другие фрукты, требующие удаления косточек, измельчения или очистки, достаточно долго, чтобы увидеть стабильное производство, нормальную остановку, режим перезапуска, замену продукта, если это необходимо, и восстановление после очистки. Эти точки часто выявляют ограничения, которые не проявляются в первые минуты после запуска.
Определите, будет ли на выходе пюре, целлюлоза, основа для напитка или продукт с задержанными частицами. Затем репрезентативные плоды можно использовать для проверки работоспособности каждой ступени, комбинации сит, скорости, выгрузки остатков и стабильной работы. Используйте эти условия для определения размеров оборудования, расположения интерфейсов и установки последовательности операций.
Сравните мякоть и остатки во время одного и того же испытания фруктов.
Во время испытания фруктов взвешивайте корм, готовую мякоть и остатки и фиксируйте стабильный поток, закупорку, повышение температуры и текстуру мякоти. Используйте объединенный результат для сравнения расположения экранов.
В течение каждой смены сравнивайте запуск, стабильную работу, нормальную остановку и повторный запуск с манго, персиками, абрикосами, гуавой и другими фруктами, требующими удаления косточек, измельчения или очистки. Записывайте изменения, когда подача в восходящем направлении или спрос в нисходящем направлении отклоняются от устойчивого состояния. Используйте эти наблюдения для регулировки скорости подачи, контроля уровня, линейного давления, времени очистки и настроек оператора. Сохраняйте тот же учет после технического обслуживания или замены продукта, чтобы следующая команда могла видеть, что на самом деле изменилось в производстве. Просмотрите полную запись перед следующим запуском.
Компания Shanghai Chase может объяснить, почему более мелкое сито не всегда лучше в двухступенчатом процессе измельчения, исходя из продукта, графика производства, подключенного оборудования, маршрута очистки и заводских инженерных сетей.