Выбор между пастеризацией и ультрапастеризацией требует большего, чем просто сравнение температур. Значение pH сока, микробная нагрузка, вязкость и количество частиц имеют значение, но также важны упаковка, метод розлива, температура хранения и маршрут продаж. Этот процесс должен контролировать целевые микроорганизмы, не передавая соку больше тепла, чем ему необходимо. Поэтому нагрев, выдержка, перенаправление и охлаждение должны соответствовать фактическому продукту и производственному потоку.
Начните с продукта и рыночных условий.
Оборудование работает с прозрачными соками, соками NFC, мясистыми напитками и другими фруктами и овощами, требующими термической обработки. Температура, вязкость, загрузка частиц и входящий материал могут повлиять на его работу. Номинальная мощность сама по себе не характеризует производительность.
Ультрапастеризация сама по себе не определяет срок годности, а пастеризация не является одним фиксированным низкотемпературным рецептом. Копирование графика плавки другого продукта без проверки наполнения, упаковки и хранения может привести к недостаточной обработке линии или вызвать ненужные тепловые повреждения. Сравните качество продукции, стабильное время работы, потери продукции и частоту очистки.
Термическая обработка и розлив образуют один путь консервации
Пастеризованный сок обычно поступает в продажу в охлажденном виде или в более короткий цикл продаж. UHT требует асептической буферизации и асептического заполнения после нагревателя. Упаковка, клапаны и граница CIP/SIP должны поддерживать этот маршрут. Отправка продукта, подвергнутого ультрапастеризации, в обычный резервуар или линию розлива нарушает асептическую цепочку. Соединения, элементы управления и санитарная обработка должны следовать одной и той же производственной последовательности.
Производственные записи должны включать отвод и охлаждение.
Проверьте продукт на наличие частиц и загрязнений, затем проверьте допуски упаковки и гигиену наполнения. Условия склада, температура транспортировки и реальный цикл продаж должны соответствовать одному и тому же маршруту. Прежде чем менять процесс, привяжите каждое наблюдение к партии, настройкам оборудования и состоянию очистки.
Для прозрачного сока, сока NFC, мясистых напитков и других фруктовых и овощных продуктов, требующих термической обработки, ведите отдельный учет эксплуатации для каждого продукта и упаковки. Укажите состояние входа, основные настройки, состояние ниже по потоку и состояние очистки.
Выпускайте прозрачный сок, сок NFC, мясистые напитки и другие фруктовые или овощные продукты, требующие термической обработки, достаточно долго, чтобы наблюдать стабильное производство, нормальную остановку, перезапуск и восстановление после очистки. Первые несколько минут редко показывают полное ограничение.
Начните с упаковки, маршрута продаж и условий хранения. Затем установите микробиологическую цель и метод наполнения. Вязкость продукта, частицы, теплопередача и загрязнение определяют, как должны работать удержание, отвод, охлаждение и очистка. Эти условия определяют размер оборудования, интерфейсы и последовательность операций.
Проверьте весь маршрут нагрева и наполнения.
Во время испытания пропустите продукт через нагревание, выдержку, отвод, охлаждение и наполнение. Храните упакованные образцы в запланированных условиях хранения и следите за их изменением.
Для прозрачного сока, сока NFC, мясистых напитков и других фруктовых или овощных продуктов, требующих термической обработки, сравните запуск, стабильную работу, остановку и перезапуск. Используйте запись для регулировки подачи, уровня, давления и времени очистки, а затем повторите проверку после технического обслуживания или смены продукта.
Окончательная компоновка для прозрачного сока, сока NFC, мясистых напитков и других фруктовых или овощных продуктов, требующих термической обработки, также должна определять короткие остановки, рециркуляцию, очистку, подключаемое оборудование и заводские инженерные сети.